治具介绍

治具是一种辅助**工具，是仿真模拟传统式线上工作人员所姿势；制工治具能降低人为因素过错，减少工作难度系数，使工作更为省时省力，提升生产率；制工治具应用安全性便捷，而且可运用受限空间，提高生产能力、保质保量。使工作更具**械自动化，规范化，个性化。

一.工作內容、要求、常见问题

（一）开发设计

1.应用材料：合成石或其他抗静电材料（FR4，塑料，铝合金型材等原材料）.

材料薄厚：正常情况下应用6mm厚的原材料，特殊情况也可使用4mm，5mm，8mm或10mm厚的原材料.

2.载具边框尺寸尺寸公差士0.2mm

3.载具上边沿务必用---表明DIP流板方位（与PCB上所标底DIP方位一致）和此载具在本企业里面的识别码；载具下边沿务必表明机型和版本信息，单独一个载具识别码.

4.一片载具上较少有四个组织扣压（标件，小编可依详细情况用2个或三个），以联合分布为标准，且要绕开 ** T和DIP零件.

5.载具底端支撑点要连接成一体，可依据制造的需求变动其底端打孔方法（全开启式或洞穴式打孔）.

6.挡焊锡条材料为抗静电的塑料，其规格型号为长依PCB板而定，宽10mm，高10mm.其具 ** 置如下所示

7.载具夹紧边尺寸公差（如下图）载具的设计标准一夹紧边尺寸界定标准：

a：夹紧边的壁厚与PCB板的薄厚一致

b：规范载具的夹紧边总宽为7.0 /-0.5mm，薄厚相当于1.65 /-0.05mm

c：针对*特薄厚的PCB板正常情况下都将此为标准：薄厚相当于1.65 /-0.05mm

8.载具、PCB支撑点面须与载具夹紧一部分底部在同一相对高度，如下图所示所显示

9.载具支撑点面四边的尺寸须比PCB尺寸大0.1~0.2mm，以防止PCB板放不进治具

10.载具打槽深层（基准点下列深层）

11.载具打槽宽时，须与 ** T零件距离2~3mm，如遇PCB板设计方案尺寸受到限制时可适度减少此尺寸.

12.开吃锡孔.

（1）打孔标准以距离DIP零件PIN脚2~3mm为主导，当零件PIN脚距板外尺寸低于2mm时，打孔距离可依据具体情况变小至0.5mm.

（2）PCB反面 ** T零件与DIP零件脚邻近之隔断墙较少保存0.8mm防止崩裂。

（3）吃锡孔与打槽范畴矛盾时，即距离低于0.8mm时，考虑到 ** T零件应用自动点胶机制造。

13.吃锡孔倒角.

（1）倒角正常情况下以倒角30度为主导，充分考虑焊锡丝性的问题，部分倒角尺寸可倒成15度.（2） ** T零件相对高度过高，导致打孔底端部件倒角时，以不危害吃锡性可倒偏浅的视角.

（3）实际倒角尺寸如”载具夹紧边尺寸公差平面图”所显示，倒角后所余直角边的尺寸为1.0士0.2mm.

14.载具拐角.

（1）当DIP零件（connector）Pitch中间距离低于1mm时，为使零件焊锡丝特性优良，可将载具拐角，促使Pitch距离放大，使脱锡优良.

（2）其具体方法可以用Gerber file从0度逐渐，转15度，30度，45度，测量Connector pitch中间的距离，较为在哪一种视角下pitch间的距离较大，制成载具时可使用该视角制成载具

15.偷锡技术性设计方案：为了更好地降低在焊锡丝时connector 尾部pin中间造成连锡，可考虑到用“偷锡技术性设计方案”载具，在载具上尾部连锡pin后边同样pitch距离的地区装上通过电镀锡解决的脱锡片，脱锡片选用能电镀锡的铁材制做，薄厚为1.0~2.0mm，脱锡片挨近pin 端应倒一视角，以做到清除连锡实际效果

16．载具设计方案时,须将 PCB 沈入载具且与载具同一平面图(如下图右)， PCB 支撑点面(下沈)深层须与 PCB 同深(视 PCB 薄厚而定)；若 ** D 零件相对高度**过 5mm 胶合板可以用范畴时也可以应用 6mm 以上薄厚之胶合板。

17. 扣具安裝常见问题：

在载具进行制做后,须于 PCB 四周添加扣具(固定不动 PCB 于载具上),且须留意

以下几个方面：(1)不触碰到零件(与 PCB 接触距离≦ .2mm)(2)不危害 DIP 软件(3)能将PCB 牢固于载具。

18.零件专一性

零件总宽：尤其是行距比较大的零件，如Connector（Slot，PCI，DIMM..…），吃锡时，零件方位须尽可能与DIP正确方向平行面；若与DIP正确方向竖直，则非常容易在零件正中间容易造成锡球或短路故障，须尽量减少。

19.疏导沟：

（1）当应用6mm以上之胶合板材设立载具时，会因为部分 ** D零件较高而臣服偏厚之家具板材，但应用偏厚之家具板材时，PCB底端距离焊锡炉嘴会较长，锡波须打较高才行；这时锡会因打较高之锡波而造成流场，锡流入不易控制。

（2）由于这般可于载具底端依DIP方位开一导沟，以协助锡流入平稳

二.Reflow工装夹具交货规范

2.1（1）工装夹具为抗静电FR4、合成石或是其他材料。

（2）工装夹具上标记的PCB板号舆具体PCB板号相符合。

（3）工装夹具用实板比照，不能遇到零件，与零件距离5mm以上。

（4）工装夹具长短依据具体PCB长短和过板方位来界定，工装夹具应距离PCB两边7mm以上。

（5）工装夹具表层需光洁无毛边。

（6）工装夹具打槽总宽为比PCB具体尺寸宽0.15mm。

2.2试品检测

（1）载具试品由ME治具技术工程师开展检测，检验的新项目应合乎顾客的要求。

（2）载具的张口尺寸和高度要满足顾客给予尺寸的规格型号。

（3）用静电感应检测仪器测量载具的原材料是不是在静电感应精确测量测范围内.规定用表层静电测试仪测到静工作电压务必低于200V用表层特性阻抗检测仪测到特性阻抗务必低于SQ

109Ω 为允收。

2.3试品检测时当有发觉载具形变或固定不动压片糖果毁坏的状况时，应该马上给予标识，贴上欠佳标识，退回制成企业维修。

2.4载具形变量的检查与操纵：针对server主板载具，因其规格型号尺寸（宽x长在400mmx500mm以上）比较大，应用中常会造成载具形变而造成卡板，溢锡等情况，导致载具没法再次应用而损毁。因而应加强对载具入厂时的查验（1）平整度的查验。其检查方式 是用直尺和厚薄规查验载具的平整度（如下图），规定持续精确测量5个不一样的点，载具的平整度小于或等于0.4MM为允收.（2）.对脱锡片连接螺丝，导向性柱连接螺丝以及它连接螺丝，规定螺丝头需下移，不允许高过载具平面。（3）在载具设计方案中，尽可能考虑到载具的抗压强度，如沒有必需，不必对载具开展大规模切削，特别是在在载具的中间。（4）在载具的四边运用镀锌角钢条与载具连接，加强载具抵御形变的工作能力。

治具交货前检测表

工程验收治具规定

（一）批量生产及检测

1.试品检测一切均符合规定且无缺点，则可以依据必须开展批量生产载具制做。

2.剂量产载具工程验收时，ME技术工程师须对载具开展检测。检验方法：一次性抽样检验十块载具，假如发觉一块欠佳，则再抽十块，连抽样检验三次，假如均不过关，则通告制成企业变更或批退。假如抽样检验中十块载具有**出四块欠佳的，则可立即开展批退。

3.达标载具交付使用后，应按时维护保养清洗，以保持干净整洁及应用品质，而不至于留到载具上的残余物，危害焊锡炉？的锡，而造成转变，而导致制造上的欠佳.

4.载具工程验收达标以后，做好工作交接记录，载具由单位统一管理方法。

5.载具应用中检修与查验

载具在应用中技术工程师应时常关心载具的应用情况，如载具不可以应用，焊锡炉技术工程师应在载具上标识欠佳点，并交给线上主管做好纪录，交到制配置员解决，配置员解决不上，则通告治具技术工程师开展检修，。载具在应用全过程中，如吃锡欠佳，危害产品品质，焊锡炉技术工程师应明确提出解决方法，汇同治具技术工程师一起处理。

6.载具使用寿命的评定

因为载具在持续应用中容易造成形变，烧毁，造成卡板，溢锡等异常情况，因而治具工程项目对所采用的载具开展需要的使用寿命评定，并属实纪录载具使用期限频次表，在有可能危害生产制造的情形下，即时明确提出要求，提升新载具以 ** 线一切正常应用。

（1）危害载具使用寿命的要素：

（2）载具原材料的使用期限

（3）软件零件和 ** T贴片式零件遍布的聚集性，总数的是多少及被维护的 ** T零件的相对高度

（4）不科学的设计方案方法和不科学的工作与监管

治具维护保养规定

（二）维护保养：

1.保养目地：

（1）因为载具反复的应用中必然的会在板边沿上残余一些助焊膏，这种助焊膏的残余物如不清理整洁，時间一久会危害载具并降低其采用的使用寿命，与此同时给锡槽产生不必要的锡渣，因而生产流水线在应用载具的与此同时要按时对载具开展维护保养。

（2）载具在采用的历程中，時间时间一长会出现螺钉及扭簧松脱或掉下来，如不立即维护保养或维修，会危害基材过焊锡丝炉的品质和质量。

2.维护保养時间及方式

（1）载具清洗頻率：标准：每星期清洗一次；且退出时清洗一次。

载具发布持续应用会**出一周（参照制令预计），须由生产部提早1~2天联络生管配制日程安排周六（或周日）对载具开展清理维护保养。有多种多样载具均须清洗时，可安排时间对载具分次清洗。

（2）载具清洗頻率方式：超声波清洗45分鐘。“ROHS”载具超声波清洗60分鐘清洗时，将载具放进超声波清洗机中，清洗45分鐘，“ROHS”载具清洗60分钟清洗頻率不小于40KMZ，使其清理，操作步骤参照超声波清洗机工作标准，清洗以后并将纪录填好在“载具维护保养记录卡

（3）载具维护保养：集中化归类存放，维持干躁和清理。

载具清洗后应开展查验是不是发生欠佳，并修完。没有线上应用的载具须集中化归类存放，并维持干躁和清理，检修和领料时岩格按治**工具领料维护保养流程表工作

治具放置规定

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